钻头是直接破碎岩石的工具。因此对钻头的合理设计、制造及使用，保证钻头高质量、长寿命，是提高潜孔锤钻进技术的重要环节。
根据岩石物理机械性质的不同。合理选用不同型式的钻头是提高钻井机的钻进效率，增加钻头使用寿命的重要技术条件。
从受力情况来看，钻头承受很大的动载荷及摩擦作用，因此，要求钻头体有较高的表面硬度、较好的耐磨性及足够的杭冲击韧性。
一个全新的潜孔锤钻头，在钻进时，由于钻头齿与岩石表面近似点接触或线接触，此时，潜孔锤作用在单位接触面积上的冲击功较大，所以钻井机的钻进效率高。气动水井钻机在钻进过程中。其钻头齿将逐渐磨损，使钻头齿与岩石的接触面积逐渐增大，而潜孔锤的单次冲击功是一定的，那么作用在单位接触面积上的冲击功将逐渐减少，因此，钻进效率也要逐渐下降。当钻速下降20%左右时，即应考虑钻头的修磨，此时钻头进行修磨经济性最佳。经过修磨的钻头，恢复了钻头齿的形状，因而可以保持原有的钻进能力。
球齿钻头的修磨
球齿钻头的磨损，一般表现为球齿的球面被磨平，所以在修磨时应磨去平面部分，恢复球形。
修磨球齿钻头的砂轮、系采用碳化硅砂轮，砂轮直径为25.4mm.厚度为12.7一25.4mm，转速为20000一25000r/min。
预防性维护
在潜孔锤钻进时，要注意潜孔锤系统，泡沫剂或水的注入系统等的预防性维护。污染或腐蚀将严重影响各系统的寿命。所以，应禁止使用酸性水作循环介质。水中应无污物、砂子或搬土等，水的存储容器、输送管路均要清洁。
所用钻杆要干净，尤其是泥浆钻进用过的钻杆，应彻底清洗后再用。存放钻杆时，应带好丝扣保护帽，以防污物的侵入。
潜孔锤的上接头与锤体连接较紧，检修前最好在水井钻机上松开，为修理过程中的拆卸提供方便。