硬质合金钻头操作注意事项 - 嘉匠机械

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硬质合金钻头操作的注意事项

随着粉末冶金技术的发展、硬质合金钻进也逐步应用于钻井机的施工当中。它是利用硬质合金切削具在给进力和回转力共同作用下破碎井底岩石、这类似于车、铣等切削的加工过程,但切削对象和井内条件要复杂得多,所以在使用上一般局限于软至中硬岩石地层。硬质合金钻头在操作中应注意以下事项:

钻井机常用的硬质合金钻头图片

(1)新钻头下入井底前、要严格检查钻头的镶焊质量,分组(5一6个钻头为一组)排队轮换修复使用。以保持井径一致。分组排队的顺序,是外径由大到小,内径由小到大。

(2)钻井机在下钻时,对井内情况要心中有数,如井内有探头石、大掉块和较硬的脱落岩芯,不要下钻过猛。以防止蹾坏钻头。拧卸钻头时,不宜用管钳,以免夹扁钻头,使用自由钳牙也不能咬在合金上,以防压伤或压裂硬质合金。

(3)钻具下入井内、接上主动钻杆后,应即刻开泵送水,使井底沉积岩粉处于悬浮状态,然后边冲边下。当钻具不能继续下行时,表明钻头已经接触井底或碰到残留岩芯,这时应将钻具提起0.3m左右,采用轻压、慢转的参数扫至井底。如下钻过猛,很可能会产生蹩水、碰碎合金及岩芯堵塞等故障。

(4)钻井机开始钻进时,先采用轻压、慢转和适量的冲洗液钻进一段距离,待钻头适应井底情况后再将钻压、转速增加到需要值。倒杆时,应使钻具呈减压状态开车,以防钻杆折断或压坏合金。

(5)钻井机在正常钻进的时候,给压要均匀,不得无故提动钻具,以免碰断岩芯或发生堵塞。钻井机在卵砾石层中钻进时,随意提动钻具会使已经进入岩芯管内的卵砾石脱出,影响钻进速度。随着合金切削具的磨钝则需要适度增大钻压。当发现孔内有异状,如糊钻、蹩水或岩芯堵塞,应立即处理,若处理无效,则应立即提钻。

(6)保持井内清洁,井内残留岩芯在0.5m以上或有脱落岩芯时,不得下入新钻头;井底有崩落合金时,或由钢粒改为合金钻进时,必须将碎合金或钢粒捞尽或磨灭后,才能下入合金钻头钻进。

(7)在松软、塑性地层使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,为消除井壁上的螺旋结构或缩径现象,每钻进一段后,应及时修整井壁。

肋骨钻头图片

(8)每次提钻后,要检查钻头的磨损情况,以改进下回次的钻进技术参数。

(9)严禁投钢粒卡芯,卡芯过程中加压不宜过大、也不宜猛蹾;提钻、卸管要稳,退芯时不能用大锤猛烈敲击钻头。


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