怎样做才能不让水井钻机的液压系统受到污染? - 嘉匠机械

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怎样做才能不让水井钻机的液压系统受到污染?

水井钻机主要由液压、电气、机械三部分组合而成。如果把水井钻机比作一个人的话,机械部分为钻机的骨骼、那么电器和液压部分分别为水井钻机的神经与血液。水井钻机所有的执行动作,如行走、升降、回转等都是由液压元件来驱动,因此对整个设备来说具有至关重要作用的当属液压系统了。而液压油作为液压系统工作的介质,起着动力、润滑、递散热的作用。因此,液压油直接关系到水井钻机液压系统的正常运行,在液压系统中,大部分的故障是由液压油不洁造成的。所以,在液压系统的研发、设计、制造和使用中,积极的控制系统中液压油的污染。

水井钻机液压系统污染是引起故障的主要因素

污染水井钻机液压系统的物质主要:

1.固体颗粒污染物

固体颗粒污染物指的是切屑、铸造砂、灰尘、焊碴等。

2.液体污染物

液体污染物主要指水分、清洗油、其它种类的液压油、化学熔剂、沉淀物、表面活性物质等。

3.气体污染物

气体污染物主要是指水井钻机液压系统中有空气。

怎样做才能不让水井钻机的液压系统受到污染?小编建议应从以下三个方法采取相应的措施:

1 .设计阶段

在水井钻机的设计阶段,要求:

(1)尽量选用污染敏感度低的液压附件和液压元件。

(2)正确选定和合理布置系统滤油装置,使系统的过滤效率、过滤精度、纳污容量满足设计要求,保证系统有足够的污染度稳态期和污染自净化能力。

(3)在系统结构设计上,必须尽量减少和消除污染源(即降低污染生成率值),使系统工作时侵入污染最少。如采用隔离式油箱、闭式系统设计等,排油、排气装置都应有可靠的防污染措施,避免出现管路死角和盲端。

(4)液压元件和液压附件内部结构形式应便于污染物的清除,使污染物不易滞留和淤积。要尽量减少盲孔和盲端死油区,铸、锻、焊接件内部结构应便于型砂、焊渣和氧化皮的清除。

(5)选用抗磨性高的工作液体和材料。水井钻机液压油要求具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级。另外,还应考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等。同时还需考虑液压工作介质与元件金属材料及其密封材料的相容性等等。

(6)要考虑油液压力、温度和流量等系统主要参数对污染控制的影响,尽量不在高温区布置元件和附件。

2 .生产阶段

生产阶段是水井钻机液压系统产生污染的一个主要阶段。为了有效的控制液压油的污染,在制造、安装阶段,对元件和系统必须进行清洗,清除加工组装过程中残留的污染物。液压元件在加工制造过程中,每一个元件都需要采用净化措施,以清除加工过程中产生的污染物,如焊渣、切屑等。各零件装配后,必须严格进行清洗与检验,以保证达到所要求的清洁度等级。在液压元件的制造过程中,还可采用一些新的加工工艺,如采用喷砂工艺可去除阀块内孔的毛刺,为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命创造有利条件。元件组装时,必须保持环境的清洁,所有元件装配时,需要采取干装配方式。液压系统装配好后,还需选择与工作介质相容的冲洗介质进行严格的清洗,以清除组装过程中侵入系统的污染物。

3 .使用维修阶段

液压系统除了由于设计,制造,安装,调试不当而产生的故障外,其余基本上是在使用和维修过程中,由于污染杂质侵入而造成的。随着液压技术的发展和加工工艺的不断提高,前者引发故障的概率愈来愈低,而后者由于人们的认识不足和使用单位管理水平跟不上,由此引起的水井钻机常见故障愈来愈多。因此,必须严格控制水井钻机液压系统在使用维修阶段的污染情况。水井钻机液压系统在使用维修阶段应注意以下方面:定期清洗油箱和管路,更换液压油;新油必须经过沉淀过滤后采用滤油装置注入油箱,以降低油液污染的初始水平;定期检查空气滤清器和滤油器,及时更换滤芯或清洗;经常检查油缸、油箱的密封件,发现损坏及时更换。维修时,将所有拆卸的油口用胶带或堵头密封,防止污染物侵入;维修后的元件及更换的新元件必须清洗后方可装入系统;水井钻机大修后要清洗整个液压系统,更换全部液压油,保证系统有较高的清洁度。另外,要抓好油液监控工作。维护人员要经常、仔细地观察油液的变化情况和水井钻机的工作情况,发现异常情况要及时查明原因并采取措施。

避免水井钻机的液压系统污染,保障施工顺利进行

小结:

水井钻机液压系统的污染与控制,已引业内的普遍关注,液压系统的污染严重地阻碍了液压传动系统的广泛应用。液压系统污染的控制是一个非常复杂的课题,我们应从液压系统的合理设计与使用以及加强质量管理,加强监督与检测、等方面来控制污染,最大限度地减少由液压系统污染造成的危害。


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