潜孔钻机磨合期的使用与维护 - 嘉匠机械

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潜孔钻机磨合期的使用与维护

潜孔钻机出厂后,一般规定有80小时左右的走合期(通常称为磨合期),这是根据潜孔钻机使用初期的技术特点而规定的。钻机在磨合期内长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还导致机器损坏,影响了施工进度,最后得不偿失。因此,对潜孔钻机磨合期的使用与保养应引起充分重视。

潜孔钻机磨合期的使用与维护

一、潜孔钻机磨合期的使用与维护

1.钻机操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对潜孔钻机的性能、工作原理、结构、有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。

2.潜孔钻机磨合期内应注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。

3.注意经常检查液压油、润滑油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

4.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。

5.潜孔钻机在工作前要保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6.磨合期结束,应对机器进行强制保养,做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。另外工作前要对油箱的油量和油质进行检查,还要检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常。

7、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。

8、手动潜孔钻机配件平板阀推力轴承润滑脂的检查与更换

手动潜孔钻机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂,每次维修后应检查润滑脂的消耗情况,若发现污染、变质或缺少,应立即给予补充或更换,阀腔应在每次维修时及时进行冲洗,重新加注密封脂,以润滑阀板和阀座。

维修过程中,若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时,可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂,阻止泄漏,但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前,一定要先考虑阀体的内部压力,所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力,才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入7903密封脂,通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪,注入密封脂。

潜孔钻机磨合期需正确维护

二、潜孔钻机磨合期的特点

1.操作失误

多由于对机器的结构、性能的了解不够,容易因操作失误引起故障,甚至引起操作事故。

2.发生松动

新加工装配的零部件,受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

3.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均,加速了零件配合表面的磨损。

4.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。

5.发生渗漏

由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象。

总之,潜孔钻机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:注意检查、减轻负荷、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,提高作业效率,延长使用寿命,为您带来更多经济效益。

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