潜孔钻机的操作 - 嘉匠机械

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手把手教你操作潜孔钻机

一、机长到位

1、运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。

2、运转人员须经技术训练,了解潜孔钻机的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻机的安全操作规程和保养规程,并经考试合格,方能单独操作。

3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护,放炮后应进行全面检查。

4、遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如确实需要,必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。

5、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。

6、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构,以防伤人。

7、起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。

8、潜孔钻机传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。

9、应经常检查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。

10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护,防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。

11、夜间工作,应有足够的照明,如照明故障,应立即停止,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

12、潜孔钻机进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时履带板下方应用契形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。

潜孔钻机图片

二、开机前的热身

1、对潜孔钻机各部位进行全面检查

(1)滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装置的各拉杆连接可靠。

(2)回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头,轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。

(3)提升推进机构钢丝绳缠绕平整不絮,松紧适当制动器工作可靠。

(4)行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜,离合器操作灵活,滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。

(5)钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金住(片)无脱焊、碎焊、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。

(6)各操作机构处在停止位置,仪表指针处在零位。

(7)电缆及其他电气元件绝缘可靠。

2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。

3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值—5~+10%

4、接好风管, 管路无泄露现象。

5、在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。

7、按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。

潜孔钻机的操作现场图片

三、起动潜孔钻机开始凿岩

1、对位

(1)孔位偏差一般不得超过0.2米,如遇到特殊情况,最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。

(2)切断行走电机电源。

(3)接通工作系统电源。

(4)将电器操作台主令开关扳到手动位置。

(5)钻具稍稍提起,取出钎托上的卡扳子。

(6)缓慢放下钻具,至钎头距地面约30毫米时停止。

(7)安装好捕尘罩。

2、开孔、钻进

(1)开动抽风机。

(2)开动回转机构。

(3)将冲击器操纵阀扳到半开位置。

(4)接通提升推进机构下降按钮,下放钻具。当钎斗触及岩石时,冲击器便开始工作,进行开孔。如果发生卡钻或偏斜,应即提起钻具,重复上述程序,直至冲击器开始正常钻进为止。

(5)根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。

(6)停止下放钻具,将主令开关扳到自动位置,推压操纵阀手把扳到调压位置,进行调压凿岩。

(7)如遇到岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。

3、正常钻进时的注意事项

(1)各电动机应无响应,温升正常。

(2)中齿轮啮合正常,运行时无杂音。

(3)根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,应减少轴压。

(4)滑架摆动严重时,应减少轴压。

(5)当气压低于4公斤/cm²时应停止钻孔。

(6)提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

(7)发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆,如遇较厚层或孔内出水时,应查明原因及时处理。

(8)遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处理。

(9)推压气缸的限位开关经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。

(10)药及时排渣。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排渣次数。

4、换杆的细致观察

(1)当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。

(2)反复提升钻具(约1米左右)吹净孔底岩粉后,停止供风,再停止抽风机。

(3)下降钻具,使主钻杆上部扳子口位钎托上方约30~40毫米的地方,以扳子插入。

(4)点动回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转90度,主钻杆与回转达成一致。

5、提升钻杆要耐心

(1)在提杆之前,利用压缩气体上下往复多吹送几次,防止孔内渣土沉积。

(2)钻杆上升过程中机长和换杆人员一定保持良好的沟通配合,每一个步骤都有高度一致。

(3)回转破杆时,钻机回旋幅度一定不能过于太长,长时间翻转,容易造成钻杆或冲击器反转脱落。

最后提钻,保持细致小心,冲击器提出之后,第一时间将钻孔塞牢,防止进入异物堵塞。

潜孔钻机施工现场


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