潜孔钻机是干什么用的? - 嘉匠机械

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潜孔钻机是干什么用的?

下图为KQZ-100型潜孔钻机的外貌,由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。

KQZ-100型电动潜孔钻机图片

潜孔钻机是冲击回转式钻机,其内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复机构是独立的,即冲击器,如下图。其前端直接联接钻头,后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内,通过配气装置(阀),使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾,使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转,则是由单独的回转机构,即由孔外的电动机或风动旋转装置,通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉,由风水混合气体冲洗排出孔外,混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的,再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。

潜孔钻冲击器

潜孔冲击器图片

钻孔机械

分为凿岩机和钻机两类,钻机又有井下钻机和露天钻机之分。

①凿岩机:用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20-100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机,其中风动凿岩机应用最广。

②井下钻机:钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时,除应用凿岩机外还可应用 80-150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时,一般用电力钻或风钻,由电动机(或气动马达)带动钻杆钻孔,钻出的岩(煤)屑经钻杆上的螺旋槽排出。

③露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低,已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转,利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩,通常用在中小型矿山中钻直径80~250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150~440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点,在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔(或牙轮)钻机由冲击器(或钻头)、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。

潜孔钻机在国外的发展

近几年,国外著名的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。这些设备的共同特点是自动化程度越来越高,部分功能实现智能化iGPS技术在这些钻机上的应用。实现了臂架自动定位,节约了现场标记和定位的时间,改善了作业效率,使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时,更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着最新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier3/欧ⅢA排放法规的实施影响,大多数国外著名钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。

履带潜孔钻机图片

发展情况

国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代,通过国家不断地投入和自身的发展,钻机性能和技术含量大幅提高,在国际市场建立了良好的知名度,80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学,因此,在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。一些企业以研制生产最新型,高性能,低消耗,露天各种型号钻孔机械为主,同时可供配件。产品广泛用于大,中,小型矿山,水电,交通等土石方开挖爆破工程,也可用于港口,航道等水下岩石穿孔爆破,技术力量雄厚,工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平,在新产品的开发上,具有专业技术人员的优势,与科研院校常年合作,研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。

潜孔钻机施工图片

使用规则

(一)钻机的安装和准备

1、准备好凿岩洞室,其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。

2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。

3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向。

(二)作业前的检查

1、开始工作时,应仔细检查气水管路是否连接牢固,有没有漏气漏水的现象。

2、检查注油器内是否已经装满机油。

3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧,立柱是否确实顶得很牢固。

(三)凿孔作业程序

开孔时,先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后,可以打开水阀,使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆,按此法循环连续工作。


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